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双泵选择性波峰焊

型号:SUNFLOW DS/450Z

双电磁泵设计,效率提升1倍;

双锡炉独立升降;

采用德国进口滴喷头,精度高;

高效节能,顶尖品质;

波峰高度稳定,极低的维修率;

全程显示焊接状态,双焊接喷嘴间距自动调整。


双泵选择性波峰焊产品特点:

国内首创电磁泵技术,双锡炉独立升降;高效节能,顶尖品质;
采用德国进口滴喷头,精度高,喷嘴拆换便捷;双焊接喷嘴间距自动调整;
全程显示焊接状态,焊接过程可记录;


标准机基本结构模块:

喷雾模块预热模块焊接模块传送系统


焊接工艺过程:

运输PCB到喷雾模块

助焊剂喷嘴移动到指令位置,并对需要焊接的位置进行选择性喷雾

上部热风与下部红外模组对PCB进行预热电磁泵根据编程路径进行焊接

PCB传出


基本工作原理:喷雾头根据事先编制的程序控制PCB板移动到指定的位置后, 仅对需要焊接的部位喷涂助焊剂,经喷雾和预热后,电磁泵平台驱动电磁泵按预先设置程序移动到需要焊接的部位,然后焊接。




技术参数
型号  SUNFLOW DS/450ZSUNFLOW DS/610Z
机体参数
设备外形尺寸(mm)(不含指示灯,显示器)   2710(L)*1930(W)*1630(H)   3040(L)*2240(W)*1630(H)
设备重量(kg)   1650    2200 
最大PCB板尺寸(mm)   510(L)*450(W)   610(L)*610(W)
最小PCB板尺寸(mm)   120(L)*50(W   120(L)*50(W
PCB顶部间隙(mm)   120    120 
PCB底部间隙(mm)   60    60 
PCB工艺边(mm)   ≥3   ≥3
传送带距离地面高度(mm)   900±20   900±20
PCB传送速度(m/min)   0.2-10   0.2-10
PCB重量(kg)   ≤8   ≤8
PCB厚度(包含治具)(mm)   1-6   1-6
传送带可调范围(mm)   50-450   50-610
传送带调宽方式   电动   电动
PCB传送方向   左向右   左向右
空气进气压力(Mpa)   0.6    0.6 
最大空气消耗量(m³/h)   5    5 
氨气供应   由客户提供   由客户提供
氮气进气压力(Mpa)   0.6    0.6 
氮气消耗量(m³/h)   1.5/单锡炉   1.5/单锡炉
所需氮气纯度(%)   >99.999   >99.999
电源电压(VAC)   380    380 
频率(HZ)   50/60   50/60
最大功耗(kw)   <32   <38
最大电流(A)   <60   <64
环境温度(℃)   10-35   10-35
机器噪音(dB)   <65   <65
通讯接口   SMEMA   SMEMA
焊接系统
焊接X轴最大行程(mm)   510    610 
焊接Y轴最大行程(mm)   450    610 
焊接Z轴最大行程(mm)   60    60 
喷嘴外径(mm)   5、6、8、9、10、12、14   5、6.8、9、10、12、14
喷嘴内径(mm)   2.4、3、4、5、6、8、10   2.4、3、4、5、6、8、10
最大波峰高度(mm)   5    5 
锡炉容量(kg)Approx.13kg(有铅)/锡炉
Approx.12kg(无铅)/锡炉
Approx.13kg(有铅)/锡炉
Approx.12kg(无铅)/锡炉
最大焊接温度(℃)   330    330 
锡炉加热功率(kw)   1.15/锡炉   1.15/锡炉
双锡炉喷嘴中心最小距离(mm)   95    95 
双锡炉喷嘴中心最大距离(mm)   230    310 
预热系统
预热温度范围(℃)   <200   <200
加热功率(kw)   17    21.5 
加热方式   热风+红外   热风+红外
顶部预热   热风   热风
喷雾系统
喷雾X轴最大行程(mm)   510    610 
喷雾Y轴最大行程(mm)   450    610 
喷雾高度(mm)   60    60 
定位速度(mm/s)   <400   <400
喷嘴自动清洗功能   程序控制   程序控制
助焊剂箱体容量(L)   2    2 
备注:SUNFLOW DS双泵系列其他机型可定制


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