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多通道隧道炉MINI LED封装固化应用案例

多通道隧道炉MINI LED封装固化应用案例

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案例详情

      MINI-LED封装固化产品特性与隧道固化炉工艺要求:


  LED(半导体发光二极管)封装是指发光芯片的封装,相比集成电路封装有较大不同。LED的封装不仅要求能够保护灯芯,而且还要能够透光。所以LED的封装不仅对封装材料有特殊的要求,而且对封装固化设备也有着更高的要求。



  MiniLED是次毫米发光二极管,指芯片尺寸介于50~200μm之间的led。MiniLED是为了解决传统led分区控光粒度不够精细的问题而研发的,发光晶体更小,单位面积背光面板能够嵌入的晶体数量更多,同一块屏幕上可以集成更多的背光灯珠。


  MiniLED芯片经过灌胶,用胶水把芯片和支架包裹起来,再进行长烤,让胶水固化。这个胶水固化过程的好坏直接决定了MiniLED的亮度以及电性参数等最终品质。


  江南APP体育官方网站多通道隧道炉解决方案:


  由于MiniLED体积小、数量超大,要求高,所以MiniLED的封装固化特别适合江南APP体育官方网站多通道隧道炉。江南APP体育官方网站多通道隧道炉生产效率高,特别是要求在炉内烘烤时间比较长,可有效的提升产能,分段控温,以适应不同的产品工艺,温度均匀性好,品质稳定。


  江南APP体育官方网站多通道隧道炉采用模块化设计理念,易于操作,维护保养方便快捷,减少搬运,为客户节省人力成本;低成本运行设计,与烤箱对比,能耗节省50%,为客户节省使用成本;多通道导轨链条传送,相比传统烤箱,属于高产能输出,满足客户产能需求;可与自动化生产线连机使用,有效控制人力,提升产品品质。



  江南APP体育官方网站多通道隧道炉对于MiniLED芯片封装固化有以下特点:


  1、多通道导轨链条传送,生产效率高,特别是要求在炉内烘烤时间比较长,可有效的提升产能;


  2、大功率马达,热效率高,加热箱体热风内循环,比传统烤箱设备省电率达50%以上;


  3、分段控温,以适应产品工艺变更,温度均匀性好,品质稳定;


  4、可与自动化生产线连机使用,有效控制人力,减少搬运时间,节省投入成本;


  5、进出板接驳结构,采用滚轴形式传动;


  6、高效率发热管,使用寿命长,抽屉式拔插,易更换;


  7、专利风道结构设计(专利号:201721160420.1)),高效的加热模组,前后回风循环方式,温度均匀更好、热效率更高;


  8、炉膛开启设计,采用电缸支撑,整体炉膛单侧开启;


  9、模块化分段设计,拆装方便;


  10、功能强大的高稳定性控制系统


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