2023-05-09
波峰焊中的连锡短路是指在焊接过程中，焊锡在电路板上形成了不期望的短路连接。以下是一些可能导致连锡短路的原因以及相应的调整和处理方法：
焊锡波高度不正确：
1、原因：焊锡波高度设置过高，导致焊锡润湿到不应润湿的区域。
调整处理：检查和调整焊锡波的高度，确保其与需要焊接的区域相匹配。根据电路板和组件的要求，调整焊锡波的高度和形状。
焊锡波速度过快：
2、原因：焊锡波的传送速度过快，导致焊锡无法适当地湿润焊点，产生短路现象。
调整处理：降低焊锡波的传送速度，使焊锡能够适当湿润焊点。调整传送速度和传送角度，确保焊锡能够有效地与焊点接触。
焊锡波温度过高：
3、原因：焊锡波的温度设置过高，导致焊锡过度润湿并扩散到不应该连接的区域。
调整处理：检查和调整焊锡波的温度，确保其在正确的工作范围内。根据电路板和组件的要求，调整焊锡波的温度和预热区域的温度。
焊点间距不足：
4、原因：电路板上的焊点间距太近，导致焊锡在相邻焊点之间形成短路连接。
调整处理：重新设计电路板，增加焊点之间的间距，以避免焊锡形成短路。注意焊点布局和组件之间的距离。
焊锡波的形状不正确：
5、原因：焊锡波的形状不合适，例如存在波浪不稳定、波峰过高或过低等问题，导致焊锡扩散到不应该连接的区域。
调整处理：检查焊锡波形成的机制和设备设置。确保焊锡波的形状稳定，并与焊点适当接触。如果需要，进行设备调整或更换焊锡波峰。
