2023-04-14
小型波峰焊机主要用于小型电子生产企业和电子产品的实验试产生产使用，另外相比起来小型波峰焊机比一般波峰焊机省电省锡。
小型波峰焊机型应用范围是中、小批量生产单位及科研部门。它一般都采用直线式传送方式，效率较高，波峰宽度通常大于300mm，钎料槽具有中等容量(单波机型通常小于150Kg、双波机型小于200Kg)，操作系统比微型机复杂些，外形也比微型机大些，可以是台式，也可以是落地式，从用户使用情况来看，大多数科研部门都愿意选择些此类机型来取代微型机，以求得在应用范围上有较大的选择空间。
小型波峰焊机在使用过程中，小型波峰焊有遇到一些问题，今天我们一起来看看小型波峰焊拉尖形成原因及解决办法：
一、小型波峰焊拉现象
波峰焊接后在元器件和零件脚端或焊点上发现有呈钟乳石状或冰柱状的铅料，这种称为拉尖
拉尖大多发生在PCB铜箔电路的终端。PCB经过波峰时,PCB上的液态料下坠受到限制时就会出现此现象。在高频、高压电路中,尤其需要注意此类缺陷的危害。
二、波峰焊接拉尖形成原因
①基板的可焊性差,焊盘氧化、污染。
②波峰焊喷涂助焊剂用量少。
③预热不当、基板翘曲。
④铅料槽温度低。
⑤夹送速度不合适、焊接时间过短或过长。
⑥PCB压波深度过大。
⑦铜箔面太大。
⑧助焊剂选用不合适或变质失效。
⑨波峰焊里铅料纯度变差,杂质容量超标。
⑩夹送倾角不合适。PCB退出波峰后冷却风角度不可朝铅料槽方向吹,以避免铅料急冷,多余铅料无法被重力和内聚力拉回铅料槽。
在波峰焊接时,从拉尖的形状大致可以知道铅料槽的温度及夹送速度是否合适。当拉尖有金属光泽且呈细尖状时,不是铅料槽的温度低就是夹送速度过快;而当。拉尖呈圆、短、粗而无光泽状态时,原因正好与上完全相反。
三、波峰焊接拉尖解决办法
1.净化被焊表面。
2.调整和优选助焊剂。
3.合理选择预热温度。
4.调整波峰焊铅料槽温度。
5.调整夹送速度。
6.调整波峰高度(或压波深度)
7.波峰焊铅料槽中铜含量应控制在0.3%以下。
8.基板上的大铜箔面,可用阻焊膜(绿油)将大铜箔面分隔成尺寸约为3mm×10mm的区块来改善。
