2022-08-15
江南回流焊炉SER-7 系列
■整机采用模块化设计理念
有2项高性能模块已通过国家专利
加热模块 冷却系统 助焊剂回收系统 传输系统
1. 加热模块
1.加热模块（专利结构设计,专利号：201721160420.1 ）
特点：高效的加热模组，前后回风循环方式，温度均匀更好、热效率更高。
高温马达：可方便维修更换(风轮/发热管)
发 热 管：可更换不同功率
2. 冷却系统
特点Feature：
①满足无铅焊接快冷需求
②防止元件和PCB产生应力而弯曲
③维护方便快捷
④冷却系统可扩展性强（风冷冷却方式可升级为水冷冷却方式）
3. 助焊剂回收系统(专利结构设计 )
特点：
①分级助焊剂过滤,确保助焊剂高效处理
②维护保养方便快捷，无需工具
③维护保养不需要停机（在线维护保养）
4. 传输系统（高可靠性，防传输导轨变形设计）
运输采用带肩高的链条， 防止柔性板卡板。
入口新导轮结构设计， 防止PCB板跑链扣上方
六方轴采用轴承滚动摩擦， 大大减少运输马达的负载
特点：
①导轨采用特殊铝合金材质，表面超硬膜氧化处理（防变形、防磨损）
②导轨采用两段式结构设计，增强导轨抗弯强度，防变形
③ 特殊调宽及传输结构设计，保证PCB传输稳定可靠
④手动+电动调宽结构设计
⑤ 配置紧急手动传输结构，以防断电烧坏炉膛内的
5. 控制系统
• 电气：采用PC+PLC控制，确保设备稳定运行
• Electric: PC+ PLC
• 软件：
Ø Window视窗操作界面，支持2000/XP/win7,操作系统
Ø 中英文繁简体自有切换操作简便
Ø 界面友好
Ø 完善的温度曲线分析、存储、调用功能
Ø 操作员注册口令，操作记录
Ø 运行参数数字化动态显示
Ø 内嵌式焊接缺陷分析
Ø 内嵌式设备保养手册
■人性化设计
采用PC+PLC控制，温控精度±1℃，确保设备稳定运行；内嵌式焊接缺陷分析，内嵌式设备保养手册等
■低成本运行设计
助焊剂管理系统,延长炉腔内维护间隔时间；
方便快捷的可维护性设计理念，大大减少维护时间；助焊剂管理系统和冷却系统可不停机维护；强制风冷，减少冷水机的运行功耗等。
■节能环保设计
性能指标(SER-708A回流焊) ：
各项性能指标 | 热均匀能力CI | 热均衡能力Φ | 回流量性能ψ | 热效能稳定度Sd | 链速稳定率V | 空满载能力Ld | 重复精度CPK |
标准值(处于性能等 | Ⅰ<3℃ | Ⅰ<22℃ | Ⅰ:4.5-6.5 | Ⅰ<25% | Ⅰ<1% | Ⅰ<50% | Ⅰ:﹥1.67 |
级Group) | Ⅱ<6℃ | Ⅱ<28℃ | Ⅱ:3.0-7.5 | Ⅱ<50% | Ⅱ<2% | Ⅱ<75% | Ⅱ:1.33~1.67 |
Ⅲ<9℃ | Ⅲ﹥28℃ | Ⅲ:2.0-8.5 | Ⅲ<100% | Ⅲ<4% | Ⅲ<100% | Ⅲ:1.0~1.33 | |
SER-708A | 1.2℃ | 25.3℃ | 4.2KL | 13.83% | 0.81% | 17.66% | 1.948 |
热效能均匀度：
1.如果均匀度不好,表明横向风险程度高,用测温板测试的profile将不能代表产品上和测试点组件同类的其它组件的真实温度.如果用导热性强的铝板做均匀性测试,则因为其内部导热快,无法保证测试结果的准确性和真实性.
2.冷却区温度的均匀性如果不好,则会影响产品的焊接总时间,影响降温斜率,影响焊料结晶状况,从而影响产品的可靠性.
热效能均衡度：
如果热效差异度较大，会出现以下情况：
⑴不同大小（热容）的组件，如QFP和Socket,在焊接过程中的温度相差会比较大，会造成调试困难甚至无法调试出满足要求的温度曲线设定，
⑵工艺过程的CPK会较大，
⑶合金结构差异较大。
回流量：
1.回流炉使用热气对流传热的方式对产品进行加热，其回流程度的强弱将直接影响到焊接质量。只有合适的全程回流量才能获得良好的焊接质量。
2.如果回流量过大，会造成偏位，竖件、飞件、短路、不熔锡等不良
3.如果回流量过小，会造成对流不足、回流炉稳定性差、热负载能力差、工艺过程的CPK差。热效能稳定性
4.检测结果可以帮助对回流炉性能问题进行快速定位，提升检测分析及维护效率，如果稳定度较低，则产品在焊接过程中的实际温度将有较大差异，测温板测试的profile等不具备代表性，可能导致各种相关的严重质量问题。
空满载热补偿能力分析
5.空满载热补偿能力较强的回流炉能够适应不同大小产品的生产，以及不同的产出率。如果空满载能力不足，则回流炉的负载能力将较低，容易造成冷焊等严重不良质量状况。
